Bir üretim firmasının sahibi şunları şunları ifade ediyordu:

“ Rekabet gücümüzü koruyamıyoruz. Pazarda sürekli tavizler vermek zorunda kalıyoruz.

Bu durum hem karlılığımızı hem de maliyetlerimiz etkiliyor.

Bir an önce maliyet düşürme programı başlatmamız gerekiyor.

Fakat nerden başlayacağımızı bilemiyoruz. “

Yalın üretim tekniklerinin koordineli bir şekilde çalışmasıyla üretim firmalarının bu sorunları çözmeleri sağlanır.

Yalın üretim danışmanlığının amacı;  mevcut durum değerlendirmesi yaparak israf kaynaklarını belirleyek, yalın üretim tekniklerini uygulamaya alarak ve çalışanlara eğitim vererek firmayı YALIN UGULAMALAR dünyasına geçirmektir.

Yalın yönetim ve yalın üretim danışmanlığının faydaları şunlardır:

Maliyetler Azalır.

Yalın üretim, gereksiz maliyetleri ortadan kaldırarak üretim maliyetlerini düşürür.

KaliteArtar.

Süreçlerdeki hataları ve israfları azaltarak ürün kalitesini artırır.

Verimlilik Artar.

Üretim süreçlerini daha verimli hale getirir, bu da daha hızlı ve daha az kaynak kullanarak üretim yapılmasını sağlar.

Esneklik Artar.

Piyasa koşullarına ve müşteri taleplerine hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneğini artırır.

Müşteri Memnuniyeti Artar

Daha kaliteli ürünler ve daha hızlı teslimat süreleri ile müşteri memnuniyetini artırır.

YALIN ÜRETİM DÖNÜŞÜMÜ AŞAMALARI

1-YALIN ÜRETİM NEDİR?

1-Değer Akışı Nedir?

2-Akış Nedir?

3-İsraf Nedir?

4-Stok Nedir?

5-İtme Çekme Sistemi Nedir?

6-Yalın Üretim Teknikleri

JIT | KANBAN | JIDOKA | SMED | POKA YOKE |5S | TPM |KAIZEN

2-AKIŞ HARİTASINI OLUŞTURMAK

1. Akış Haritalama Nedir?
2. Mevcut Durum Haritası Çizimi
3. Akışı Yalın Yapan Özellikler
4. Gelecek Durum Haritası Çizimi

3-YALIN AKIŞ SİSTEMİNİ KURMANIN AŞAMALARI

1. Doğru Ürün Ailesini Seçmek
2. Çevrim (takt) Zamanını Belirlemek
3. Yalın İş/Zaman Etüdü Yapmak
4. Üretimdeki Darboğazları Bulmak
5. Üretimin Otomasyon Seviyesini Belirlemek
6. Üretimde Hücre Sisteminin Hayata Geçirilmesi
7. Pacemaker Prosesin Yeniden Düzenlenmesi

4-ÜRETİMİ SEVİYELENDİRMEK (ÇEKME SİSTEMİNİN KURULMASI)

1. Mevcut ve Olması Gereken Bitmiş Ürün Stoğunun Tespit Edilmesi
2. Bitmiş Ürün Deposunu Kontrol Altına Almak
3. Mevcut Değer Akışı Çizelgesinin İncelenmesi (kaizen fırsatlarının belirlenmesi)
4. Üretimin Nabzını (tempo belirleyici:DarBoğaz) Tutacak Olan Prosesin Seçilmesi
5. Proses İçi Kanban Kullanarak Üretimi Tempo Belirleyiciye Bağlamak
6. Tempo Belirleyen Prosesten Önceki Proseslerde Akışın Yönetilmesi
7. Süper Market Oluşturma (boyut ve çekme)
8. Süper Marketle Parti Üretimi Yapan Proses Arasındaki İlişki
9. Seviyelendirmenin Tüm Üretime Uygulanması
10. Sürekliliğin Sağlanması İçin Yapılması Gereken Denetimler

5-MALZEME AKIŞININ YALINLAŞTIRILMASI

1. Mevcut Malzeme Veri Tabanının Gözden Geçirilmesi
2. Satın Alınan Parçalar (Sap) Marketinin Kurulması
3. Sap Marketinde Her Parçadan Bulunması Gereken Miktarın Hesaplanması
4. Sap Marketinde Adreslemenin Yapılması, Taşıma Kurallarının Belirlenmesi
5. Sap Marketinden Üretime Malzeme Akışı İçin Dağıtım Rotasının Belirlenmesi
6. Sap Marketini Kanban Kullanılarak Çekme Esasına Göre Çalıştırmak
7. Dağıtım Rotasının Diğer Ürünlerle Doldurulması
8. Malzeme Taşıma Performansının Sürekli Denetlenmesinde Kullanılan Formlar